■本报记者王井堪                

“齐师傅，制水间的WFI循环系统回水电导率检测仪表发生故障，变成红色了，因找不到原装的备件更换，我们只能采用离线的方式检测，影响了生产效率。”2月17日上午，全国劳模、尊龙凯时金坦公司首席技师齐名值班时接到公司动力车间职工的故障报告，当即表示：“我设法解决。”

 齐名说，电导系统就如同人的眼睛，发生故障后，系统便无法监测电导率。负责水处理的工友采用离线的方式检测，只是为保证车间生产线不停车的权宜之计。

齐名答复了工友后，立即查找备件库中的电导传感器，发现一套B+S的电导率检测仪表和传感器,但是模拟方式不能直接替换现在使用的非接触式数字测量装置。于是，他根据循环系统的图纸查找PLC采集的点位，对现有的备件进行整合，组装了另外一套电导监测，并将电导值信号变送为标准4-20mA后输入PLC控制系统。之后，齐名组织制水岗位的工友更换传感器，进行消毒、灭菌，投入使用，车间的生产又重新恢复了正常。“齐师傅真的是‘万能手’，简直太神奇啦！”制水岗位的职工们欢呼着。

谈及这次对故障的快速应急处理，齐名说，这得益于他的日常学习和积累。

元旦之后，石家庄突发疫情，齐名所住的小区实行严格闭环管理，公司生产动力保障的任务就落在夜班和少数能够出门上班的工友身上。“他们连续工作在生产和动力保障岗位，吃住在单位。我怎么安心在家休息呢？”于是，齐名利用这宝贵的时间在家学习研究了制药行业应用十分广泛的自动化控制软件PCS7等方面的知识，自学了wincc图形系统等内容，做了近万字的学习笔记，希望日后能为安全生产保驾护航。

1月8日，齐名在家中突然接到公司仓储岗位的工友杨超打来电话：“齐师傅，成品库监控系统查询不了，无论怎样输入，一直显示2020年，可现在已经是2021年了，出库需打印图谱，选不了时间段，咋弄呀？”

这个系统虽是齐名组态的，但他在家中手里没有源程序，也没有开发锁，无法查看。于是，齐名就指导工友安装了一个远程软件，让他找到开发锁，插在电脑的USB接口上进行远程调试。齐名从中发现用于存放年份的变量设置了一个最大值是“2020”，所以在运行系统中无法输入“2021”。于是，齐名在组态系统将限制值修改为“2050”，问题迎刃而解。

齐名复工后，在巡检动力设备过程中听到液态药车间生产岗位的职工关于B+S分装机在工作过程中加入一袋胶塞可分装25盒左右的谈论后，他停下脚步。通过交谈发现，这道工序需要工作人员人工计数加胶塞，一旦忘记,就会因没有胶塞而停车，等人工加完了，再次开车会影响生产效率。

于是齐名按照自己的思路，很快设计了一个自动计数提醒装置，利用单片机技术从传输轨道采集白盒计算数据，当分装完成25盒后，系统会发出加胶塞提醒信号。该技术成果的投入使用，大大降低了岗位职工的劳动强度，受到车间职工的交口称赞。