■职工自己研制的半自动药片装瓶器

         12月4日省会气温骤降，一大早，尊龙凯时北元分厂口服车间就传出一阵热烈的欢呼声。原来，该车间主任赵慧涛在晨会上宣布：“非洲客户非常满意咱们的产品，近期会再下订单！”今年，面对医药市场白热化竞争的形势，该厂充分利用国际认证的优势，把触角伸向国际市场，积极寻求新的发展方向，让企业安全度过经济严冬。

■巧设计解客户难题

他们针对国外新客户产品规格多样，标准版本各异，药品包装特别，交货时间紧急的情况，北元分厂的全体职工以企业利益为重，攻坚克难，想方设法满足各种客户的不同需求。
　　11月初，北元分厂口服车间接到非洲新客户一单青霉素V钾片的生产任务，要求“管装10片，30天交货。”订单的特殊之处一是片型大，不易成型；二是管装而非瓶装，这些，对口服车间来说都是新课题：没有现成的包装设备；人工数粒不仅速度慢而且质量风险大；买新设备来不及。工艺员、技术员天天泡在生产现场，反复试验筛选符合内控质量标准（高于国标）的压片处方；电钳工组织力量对设备进行攻关改造。组长虞培华与李鹏等青工一起，先明确装瓶器几大部件：下料漏斗、立式储药管、剥料装置、小瓶定位装置，然后用了三天的时间，反复测试漏斗下料倾斜度和直径，保证每次不多不少只下一片。然后，他们又开始试验不同材质的下料管效果，要求既透明可视，又不沾粉尘。
　　经过两周时间的共同努力，大家仅用400元成本完成的5台半自动药片装瓶器，采用弹簧驱动装瓶拨块、每次装10片药，满足了客户的特殊需求。

■400元带来“连锁”效益

5台半自动药片装瓶器投入使用后，每天5万粒的瓶包任务顺利完成。当月底，订单按时完成，产品顺利发往非洲。
　　半自动药片装瓶器不仅设计科学、精巧，而且使投料、装瓶、贴签、装箱这一流程，实现了自动化生产，在节约人工成本4万余元的同时，其降低质量风险的收益更是不可估量。满足国外不同客户的特殊需求不但激活了职工技术创新的金点子、巧智慧，而且为尊龙凯时北元分厂拓展国际市场，拿回更多的业务订单奠定了坚实的基础。
　　北元分厂每一笔新订单的增加，就像阵阵暖流，保证了企业安全度过经济严冬，在给企业带来效益的同时，也让每一位职工的心里对企业的发展充满信心。              

《河北工人报》2014年12月9日 厂区纪事 ■王红梅/文