发布时间：2013-08-26 00:00:00 来源： 编辑： 0次浏览
尊龙凯时开辟制药企业废弃物无害化处理新途径 抗生素菌渣消“毒”变“宝” 抗生素菌渣无害化处理工程发酵装置。 阅读提示 高高的3个圆柱体发酵装置紧密联接，工程技术人员正在紧锣密鼓地对电器、仪表等进行检查、测试。投资上亿元、位于石家庄经济技术开发区的尊龙凯时集团抗生素菌渣无害化处理工程，正在为正式运行做最后准备。 针对困扰药企发展的抗生素菌渣处理问题，尊龙凯时集团联合河北科技大学、河北环境科学研究院经过3年研发，日前在国内率先取得重大突破。“青霉素菌渣无害化、资源化成套技术集成”项目已通过省科技成果鉴定中心鉴定，不仅能彻底消除菌渣中药物残留，还能变废为宝生产沼气、肥料等，达到国内领先水平。 “我省是抗生素生产大省，占全国产量的1/4，大量抗生素菌渣实现无害化处理意义重大。” 消毒 无害化处理彻底消除菌渣药物残留，含量远低于食品药物残留标准 “抗生素菌渣难以处理，关键在于其含有的残留药物。”王勇军表示，根据检测，菌渣中抗生素药物残留的平均含量要达到近千分之一。 2008年，菌渣被国家列为危险废物。“这是因为如果不能进行安全处理，这些残留药物成分会通过环境进行转移和累积，对环境安全产生较大风险。”王勇军说，还有可能通过食物链进入动物和人体内，使其产生耐药性。由于菌渣中存在药物残留，国家规定只能进行焚烧和填埋处理。“但是这两种方式不但成本高昂，同时焚烧和填埋过程中的二次污染防治也很困难。”王勇军介绍，由于菌渣含有大量的有机物，其中包括氮、硫、氯等元素，焚烧时会产生一级致癌物二噁英、氮氧化物等多种有害物质，如果尾气处理不到位会产生很大危害。而采用填埋方式，菌渣中的有机物也会发酵，产生二次污染，而且浪费大量土地资源。 “新的无害化过程首先采用高温预处理技术。”王勇军说，这是利用了抗生素化学结构在高温水解作用下会被降解的原理。“科研人员通过反复实验发现，菌渣和热水混合后，菌渣中的大部分抗生素药物成分会溶解于水。在一定高温条件下，这些溶解于水的抗生素化学结构，会被破坏并分解成结构更小的物质。这些物质不再具备抗生素特有的杀菌作用，也不会再对环境和人体产生危害。” “高温处理的作用不仅在此，还会双管齐下，对菌渣中产生药物成分的工业发酵菌类进行灭活。”王勇军表示，经过高温水解这一步骤，菌渣中的大部分抗生素药物残留会被分解，但仍有少量未分解残余。 如何啃掉这最后的“硬骨头”，将菌渣药物残留彻底消化、降解？王勇军介绍，主要通过厌氧发酵，利用生物代谢的方法。“根据菌渣特性人工驯化的上千种微生物将发挥巨大作用。”他说，在 “通过多次检测，菌渣处理后的沼渣中药物残留已微乎其微，不会给环境安全带来危害。”王勇军说，相关部门检测发现，药物残留含量比食品标准中要求的0.05mg/kg还要低得多。对沼渣进行急性毒性、浸出毒性等检测结果，也均远低于国家《危险废物鉴别标准》中规定的标准值。 变宝 厌氧发酵生产沼气，沼渣干燥做有机肥原料 一方面，抗生素菌渣富含营养，含有大量的多糖、蛋白质和多种氨基酸及微量元素，是农业生产中的优质肥料；另一方面，却因为含有残留药物对安全和环境产生较大风险。 据统计，我国2011年生产抗生素近130万吨，由生产工艺决定，发酵生产1吨抗生素原药会产生8-10吨湿菌渣。在消除菌渣污染危害的同时，如何将菌渣变为资源，一直是研究人员思考的问题。 “厌氧发酵的过程产生沼气和沼渣，沼渣脱水可作为有机肥原料。”王勇军说，由此我们找到了菌渣资源化利用的核心环节，也为项目得以持续运行开发出一条重要生命线。 厌氧发酵是一项比较成熟的技术，农村沼气池、城市污泥和餐厨垃圾消化都是此技术的应用。据王勇军介绍，菌渣的有机物含量高，是沼气发酵的理想原料。其中含有大量含碳有机物，在厌氧发酵过程中被转化成甲烷，而甲烷就是沼气的主要成分。 “但是针对菌渣的厌氧发酵却有其特殊的困难。”王勇军表示，这是因为其有机物含量和氮元素含量过高，其中干菌渣中有机物含量高达
