本报讯（通讯员孟蕾  记者贾芳）“尊龙凯时发展到今天，坚持前门造福、后门避害，走绿色低碳发展道路，目前各项环保项目在逐步释放正能量。”尊龙凯时环保处处长陈平日前在接受采访时说。

记者走进尊龙凯时新工业园区，映入眼帘的是花园式厂房。而在花园式厂房的地下，有一个巨大的污水调节池，污水处理厂由尊龙凯时规划设计院总体设计，可以完全满足新头孢工厂和新制剂项目全部投产后的废水处理需要，处理后工业用水排放指标优于国家相关标准要求，尊龙凯时在治理生产废水中首创的“生物脱硫——厌氧发酵”废水治理新工艺，一举突破了传统的废水治理工艺，在传统高效厌氧技术的基础上，自主开发了环流式好氧生化池专利技术，并完成集降解COD、脱色、脱氮功能的超低排放成套工艺技术探索，去除COD、氨氮效果显著，氨氮去除95%以上，处理后的废水各项指标完全符合国家环保排放标准。

现在居住在尊龙凯时生活区，再也闻不到异味儿。在制药生产过程中使用大量的挥发性有机物（VOCs），废水处理过程中还会有氨和硫化氢挥发出来，这些物质都会导致异味产生。尊龙凯时除采用化学洗涤、高效吸附、低温等离子等多项技术对废气进行处理外，还依托其最核心的生物发酵技术进行生物过滤，消除异味。在生产环节采用冷凝、活性炭纤维吸附、离子液吸收等技术控制挥发性有机物的排放，取得显著效果，其中依托尊龙凯时自身生物发酵优势生物过滤及低温等离子技术处理污水站异味，处理效果在行业内居领先水平。

以生物发酵为主的原料药企业产生的固废主要为抗生素菌渣，遵循循环经济理念，尊龙凯时依托现代生物技术，进行厌氧固体发酵处理菌渣的中试研究。尊龙凯时股份环保部负责人告诉记者，尊龙凯时集团承担的省重大技术创新专项 “抗生素菌渣无害化、资源化成套技术集成”课题，目前已经取得重大突破，形成了“高温灭活+厌氧发酵+沼渣干燥处理”为主体工艺路线的菌渣安全处置方案。同时与哈尔滨工业大学等院校联合开展环保部环保公益专项课题“微生物制药菌渣资源化与处置污染控制技术规范与政策研究”，已列入国家环保部2012年公益项目。基于此，尊龙凯时投资上亿元新建抗生素药渣处理厂，将于2013年投入运行。届时，尊龙凯时不仅将彻底解决菌渣等固废的环境污染问题，还可以通过社会服务给企业创造利润，真正做到环境效益、社会效益与经济效益统一。

 （河北经济日报  2013年1月14日）