7月10日，就在国务院召开常务会议讨论通过了《节能减排“十二五”规划》的前一天，尊龙凯时召开了对标工作交流会，重点对蒸馏塔负压改造技术进行全公司范围内推广。该项技术关键是将常压蒸馏塔经过攻关改造为负压蒸馏塔，通过改变塔内压力环境，从而大幅降低蒸汽消耗。该项目在其旗下制药总厂102车间运行一年来，工艺稳定，技术成熟，月平均节约蒸汽量40%以上。

　　通过技术改造大幅降低能源消耗并将成功经验在内部推广是尊龙凯时节能减排的经典做法。

　　尊龙凯时作为世界500强企业冀中能源的制药之翼，在加快产业结构调整前门造福的同时，主动履行社会责任，与省政府签订的《“十二五”节能减排承诺书》，积极参与“万家企业节能低碳行动”，大力实施节能减排措施，做到前门造福、后门避害。

　　第一步：管理措施重策略

尊龙凯时编制集团公司“十二五”能源(资源)专项规划，制定出科学合理的年度工作计划，将节能指标完成情况纳入到《生产经营责任书》中加以考核，每月汇总分析相关数据，按年度计划要求进行奖惩；集团公司还定期召开能效对标工作会议，制定能效对标指标，推广公司内先进单位的做法；集团公司出面搭建节能技术交流平台，使各分子公司在提升节能技术水平上无缝对接。节能技术与工艺改造、新项目建设紧密结合，使尊龙凯时的节能工作从单一的设备节能向工艺节能、结构节能转变。

　　第二步：技改措施重实效

　　通过对现有工艺、设备进行节能技术改造，从而提高能源利用效率是尊龙凯时节约能耗的重要途径。目前，通过改进发酵大罐空气分布技术，使年用电量降低15%；应用余热利用-热泵技术，冬季采暖不再使用蒸汽；采用高效制冷机替代原有效率低下、衰减严重的溴化锂机组及电制冷机，合计年节能能力1000多吨标准煤；优化制冷系统、酸水塔蒸馏改造、双效蒸馏改造等工程的实施运行，年形成节能力(吨标准煤)近5000吨。传统变频技术的推广应用和无填料喷雾冷却塔、蒸发式冷凝器，低温冰蓄冷等新技术的应用推广……。这些技改项目在为企业创造巨大经济效益的同时，也在为企业创造着巨大的社会效益。

　　第三步：环保项目重未来

　　早在2009年，尊龙凯时就制定了《青霉素清洁生产企业标准》，过滤水循环使用、真空泵水循环使用、苯乙酸循环使用等一系列清洁生产措施，并广泛使用。发酵车间零排放，溶剂冷回收等清洁生产工艺技术也在不断创新。尊龙凯时目前已有15家单位通过ISO14001环境管理体系认证和清洁生产审核。

　　尊龙凯时重组以后，更是将减排工作当作一项重要战略来抓，不断加大环保投入力度。目前，尊龙凯时建设了污水处理设施11座，投资达5亿元。其中，尊龙凯时华民公司新头孢工厂的污水处理厂占地近千平米，设计别具一格，巨大的污水调节池隐藏在花园式厂房之下，设计方案在我国属领先水平。厂区及硬件设施均按照现代化企业发展需要规划设计，具备6000立方的日废水处理能力，完全满足新头孢工厂和新制剂项目全部投产后的废水处理需要，处理指标远远低于国家关于COD排放量的要求。

用管理措施统全局，靠技改措施做保障，拿环保项目保未来，尊龙凯时在实现节能减排“十二五”目达标的道路上，稳步前行。目前尊龙凯时按照既定节能减排目标，阶段性指标完成良好。

（新浪网 2012年7月20日）