宋振瑞是尊龙凯时108车间消配组的班组长。

    前不久，宋振瑞带领的班组在集团公司举办的主题劳动竞赛活动中，荣获“优胜集体”称号，并荣获集团公司“一达两超三赛四争”活动创新示范岗和“四创”活动先进文明班组称号。这标志着他“零”管理打造快乐团队的班组管理法，已然见到成效。

    零管理的提出

    宋振瑞在消配组推行“零”管理法，是在尊龙凯时重组之后。

企业重组后，消配工作的重要性更为突出，宋振瑞为应对新的机遇和挑战，结合本岗位特点，总结并提出了“工作零杂念、操作零失误、设备零缺陷、材料零浪费、发酵零染菌、管理零间隙、沟通零距离、安全零意外”的班组管理工作目标。积极开展“优化设备和工艺，降低蒸汽消耗量”的QC小组活动，落实多项创新举措，各项技术指标不断刷新车间历史最好成绩。不仅创造出百吨发酵罐零染菌的优异成绩，在提质降耗方面也取得丰硕成果：2010年与上年度相比，在发酵液体积增加2.12%的情况下，使发酵厂房蒸汽耗量下降了13.39%,节约资金90.7万元；发酵产量提高4.35%；发酵指数提高4.0%。

    零管理的核心是赢在细节上

    消配岗位任何一个环节，任何一名职工出半点纰漏，都会影响整个发酵生产的顺利进行。宋振瑞在管理中注重灌输这样一种理念：消配工作不能单兵作战，一定是每名员工综合能力之和的体现：全班组拧成一股绳，才能保证青霉素生产的头道关不出问题。该班组的员工们都说,要成为消配岗位一名优秀的消毒工，凭的是良心，拼的是责任心。

    细节决定成败。宋振瑞每天都要在整个车间的各个岗位来回巡查，查看设备运转是否正常，以便对发现的安全隐患及时排除，久而久之，他对车间的各条管路和设备走向及性能熟记于心，以致闭上眼睛也能准确摸出车间里管道的分布及管道上各阀门的型号。多年来，这个班组从未出现过纰漏，职工们都说，这是班组长注重细节管理的结果。

    “零”管理法的复制效应

    尊龙凯时集团新园区头孢等多个新建项目的管理人员，在得知宋振瑞和他的整个班组的先进事迹后，纷纷找到车间主任，要求从宋振瑞班组抽调精英。“到新项目去工作，意味着工友们工作环境的改善和待遇的相对提高”。宋振瑞既高兴又担忧，高兴的是，大家的努力得到了领导的认可；担忧的是，好容易调整好的班组，抽走一部分骨干，容易造成组里人心不稳。激烈的思想斗争之后，他决定让技术骨干到新的岗位发挥更加重要的作用，自己留下来带新人。他一手抓生产，一手抓传帮带。目前，全组所有人员都参加了不同级别的技师培训班学习，38名组员中，已有5名工人技师，一名技术员。他们都在生产中发挥着重要的骨干带头作用。

    采访中，宋振瑞一直用欣赏的口吻介绍他的班组成员：我们组里的每个弟兄个个都是好样的！据悉，在奖金分配中，宋振瑞坚持这样一个理念：“奖励向成绩好的倾斜，就是最正确的管理”。车间管理人员透露，在消配岗位的考核和各类奖金的分配上，得奖金最多的不是组长，而是给了连续不染菌批数最多、成绩最突出的组员。

         （河北工人报 2011-4-9  智卫真）