杜士英在本公司举办的职工成果展上介绍自己的自制灌装机

 2元钱能干什么？买两个注射器；两个注射器在一位维修工手中又能做什么？配合一堆废零件组装成了强酸液体灌装机。这个小革新，别以为不起眼，原来13个人紧紧张张的活儿现在4个人就能轻松搞定。因为装量精确，原料还节省了，质量更稳定了，一年下来相当于创造经济效益10万元。这名爱琢磨的维修工就是尊龙凯时制剂公司生产一部二工段的杜士英。

集思广益

尊龙凯时制剂公司2004年就开始生产聚甲酚磺醛溶液剂产品，这种产品属于强酸，和浓硫酸一样具有强腐蚀性，不小心滴到衣服上就会烧出洞来，一般的金属接触到都会被腐蚀坏，所以，生产中市售的灌装机也不能用，一直以来，生产中用的都是手工灌装。

手工灌装时，工人带着橡胶手套拿着胶皮管灌装，用一个卡子凭借肉眼控制装量，装量不稳不说，操作工因为担心质量还总装得超过刻度，浪费原料。手工操作给操作工带来许多不便，最主要的是，劳动生产率低，影响了该产品的市场供应。

大家都说，要是有一台能耐腐蚀的灌装机就好了!

这个提法让维修工杜士英记在心里，没事儿总琢磨要自制一台灌装机。杜士英先比照市售的普通灌装机自己设计了一张图纸，然后罗列了需要的零件，电机、控制器、料管、阀门，这些设备哪里来？光到市场上买齐，费用就令人咂舌，还没有见成效，就花太多钱可不好办。

杜士英和大家开始想办法。生产一部的书记范增路提示他们可以到旧设备上找找。偶然的机会，杜士英发现一台旧设备，上面的电机还能用。他将其小心拆下来——电机有了。控制器呢？同事们找到了一个淘汰下来的控制器，又在化验室找了一段硅胶管，料管也有了。

还缺一个单向阀门，这个单向阀门必须是耐强酸的。不锈钢的单向阀门好找，但不能用。大家一起想办法，终于找见了一个玻璃的，强酸对它不反应，正好。

大部件准备完毕，没有花一分钱。杜士英开始组装，大部件都装好了，最后却卡在装量控制仪上，普通的控制仪是金属器件，不用说，一上机肯定用不了多长时间就会被腐蚀坏。“我这个耐腐蚀的灌装机最重要的设计就在装量控制仪上。”装量设计成什么形状，如何控制，如何找到一个耐酸性材质的？杜士英当时可是反复思量。

灵感闪现

一天，他带孩子去打针，当他看到大夫手中拿着的注射器时，突然一下子就有了灵感，“注射器耐强酸强碱”。杜士英立即跑到药店花2元钱买了两个20毫升的注射器。回去后实验表明，注射器真的能耐受聚甲酚磺醛溶液剂的强酸性。而且注射器还带刻度，装量问题也能解决。

经过半年的设计、寻找灵感、组装，一台自行设计制做的灌装机终于成型了。试车：调速、抽料、打料、调装量……难题又来了，注射器抽料和投料直上直下，运行又比较长，这个运行轨道怎么做？晚上，杜士英苦苦思索，很快脑海里又有了一个方案。第二天，一个直上直下的运行轨道被他设计出来了，为了更好控制旋转角度，他又装上了两个轴承。试运转——调试——改进——再试车，小问题一点点儿被改进，轨道运行平稳了，装量平稳了。就此，一台灌装速度可调、装量可调、耐强酸强碱的液体灌装机诞生了。

投入试生产后，4个人一天能生产8000瓶。这个产量可是过去手工操作，13个人忙忙活活才能干完的。小设备起了大作用，灌装班的职工也很高兴，再不用担心装量不稳的问题了。灌装班班长王英芝还找到一种塑料托盘，边沿比产品瓶略高，操作工在里面把塑料瓶码放整齐后，打开机器，灌装效果很好，还不用担心强酸滴到衣服或鞋子上。

2010年年初杜士英的液体灌装机正式投入生产，劳动效率提高了，装量平稳，产品质量也提高了，算下来一年产生的效益近10万元。

2元钱与一台灌装机，杜士英感受到了创新的乐趣，也让我们看到了创新的奇迹。

　（河北工人报2010-04-27文/图本报记者  毕春华）